谈谈装配线制造商的浪费情况

精益生产方法的思想之一是使用所有方法来消除和减少所有非增值活动，例如检查，处理和等待。具体方法是实施“零维修率”，并且其中一部分必须合格。一次做好，更重要的是，防止不合格的零件和原材料在生产源头流入后续的生产过程，并实现零废品率。这与《 3C网站质量管理法》基本相同，应继续沿用“ 3C”，并合理压缩“ 3C”中“三确认”的时间，进一步完善“ 3C”。

      为了提高家用电器组装线的整体效率，家用电器组装线制造商的高精度设备已在家用电器组装线上不断投资。然而，这些设备的增加正在提高生产效率，并且间接地导致设备维护成本的增加以及改变家用电器组装线的困难。在许多情况下，投入和产出均达不到预期。

       在生产过程中，浪费了增加产品价值必要的所有少量材料，设备，人力，空间和时间。 因此，浪费不仅是指没有增加价值的活动，而且还包括使用超出“很小”限制的资源的活动。各种废物在所有企业中都是常见的。为了消除企业中的浪费，有必要先找到浪费的地方，然后再找到解决问题的方法。

  企业常见的浪费有以下几种：

  1.处理废物

  加工过多和加工精度过高：实际加工精度过高，造成资源浪费；它需要更多的时间和设备来增加电力，气压和其他能源浪费以及劳动力的使用。

  2.浪费不好的维修

  企业中次品的发生，需要浪费时间，人力和物力进行处置，并造成相应的损失。

  3.浪费行动

  浪费行动的现象在许多公司的家用电器的装配线中很常见。常见的行动浪费主要包括以下几种：双手无所事事，单手无所事事，工作运动突然停止，过度的工作运动，运动中的“状态”改变等。这些行为的浪费造成不必要的时间和身体上的消耗力量。

  特别是近年来，企业对新产品的开发和调试越来越快，对柔性生产提出了更高的要求。 然而，家用电器组装线制造商的每个传统家用电器组装线价格昂贵并且难以调整，这使得无法满足该需求。